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此帶熟料冷卻固化,離窯進入冷卻機。
  冷卻帶的工況變化較大;若熟料內(nèi)堿硫成分及氧化鎂含量較高,在合適的溫度下,所形成的窯皮致密,熱導率高,易使筒體溫度過高而變形,對襯磚產(chǎn)生較大的橢圓度變形應力。若熟料內(nèi)粉塵含量較高且隨二次空氣返回窯內(nèi),易對襯體產(chǎn)生磨蝕。若冷卻帶部位沒有窯皮保護,則熟料對襯磚的磨蝕尤為嚴重。綜合上述,帶內(nèi)襯磚除承受高溫氣流及熟料熱應力外,更多地要承受高溫含塵氣流和熟料固化后的磨蝕,以及熟料中的熔體與硫堿化和物熔體的侵蝕,此處還有高溫筒體變形帶來的橢圓度應力。
  在生產(chǎn)時,若將燃料器端面設置在窯口,當燃燒器變形向下彎曲時,易出現(xiàn)未完全燃燒的煤粉沉積在熟料面上,煤粉燃燒將進一步提高熟料表面溫度,而使窯口結(jié)圈,影響通風,進一步加重窯內(nèi)還原氣氛,影響生產(chǎn)及對窯內(nèi)襯磚產(chǎn)生化學侵蝕。
  冷卻帶處在窯筒體的部位,為防止窯內(nèi)耐火磚在運行中下滑,在前段設置擋磚圈。預分解窯轉(zhuǎn)速高,相應增大擋磚圈部位的機械應力,此外冷卻帶處在窯口,筒體受熱易變形,再加上該部位處在擋輪帶部位,易形成筒體橢圓應力。綜合上述,冷卻帶耐火磚是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚承受熱應力、熱化學侵蝕、熱機械應力的部位。
 
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